Se utiliza un método poco convencional para hacer uno de los productos más simples
Puede parecer un producto inusual para una marca que se hizo famosa al fabricar algunas de las mejores y más duraderas bombas de piso del mundo, pero Silca tiene una razón para desarrollar un portabidones de titanio que comienza con algunos muy Nuevas y geniales técnicas de fabricación.
‘El portabidón de titanio es un nuevo producto realmente emocionante para nosotros’, dice el presidente de Silca, Josh Poertner.
‘A medida que la industria avanza hacia una conducción más aventurera y grava, etc., un portabidón de titanio tiene mucho sentido debido a la resistencia y durabilidad del material. Hay muy pocos de ellos, e incluso ellos son difíciles de conseguir. Solo lo miramos y pensamos, bueno, podemos hacerlo mejor'.
'Estamos utilizando un proceso nunca antes utilizado en nuestro deporte: la soldadura por láser', continúa Poertner. ‘Una soldadura láser es diferente a cualquier soldadura manual. El titanio es difícil de soldar en el mejor de los casos, pero especialmente aquí, donde se trata de tubos diminutos con un grosor de pared de solo 0,4 mm, 'Tuvimos que encontrar una manera de refinar realmente el proceso. La tecnología de soldadura láser es genial y lo que se puede hacer con ella. Nos da mucho más control del que sería posible con la soldadura manual y tampoco genera tanto calor,
'Podemos jugar con la frecuencia del pulso y las distancias focales, etc., para afinar la cantidad de penetración, etc. para fusionar los materiales a la perfección. Hace posible una soldadura de doble paso incluso con este grosor de pared superdelgado, y no hay forma de que pueda hacerlo a mano”, agregó Poertner.
'Ha sido una gran experiencia de aprendizaje y ya lleva aproximadamente un año en desarrollo, pero ya estamos listos para comenzar, con un producto fabricado internamente, aquí en Indianápolis, y esperamos comenzar a enviarlo en junio..'
